雙螺桿塑料造粒機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，一旦出現(xiàn)擠出異常，會(huì)對(duì)生產(chǎn)流程造成干擾，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。面對(duì)這一情況，可通過(guò)系統(tǒng)排查，找出導(dǎo)致異常的原因，進(jìn)而解決問(wèn)題。

　　首先要檢查原料情況。觀察原料是否存在潮濕、結(jié)塊、混入雜質(zhì)等問(wèn)題。原料潮濕會(huì)使物料在螺桿中塑化不均勻，導(dǎo)致擠出不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)斷條現(xiàn)象；結(jié)塊的物料難以順利通過(guò)螺桿輸送和塑化，可能造成局部堵塞，影響擠出量；而雜質(zhì)混入不僅會(huì)磨損螺桿和機(jī)筒，還可能堵塞模頭，導(dǎo)致擠出異常。若發(fā)現(xiàn)原料存在這些問(wèn)題，需及時(shí)更換合格原料，或?qū)υ线M(jìn)行預(yù)處理，如干燥、篩選等，之后再次觀察擠出情況，判斷異常是否由原料引起。

　　接著查看螺桿與機(jī)筒的狀況。螺桿是造粒機(jī)的核心部件，其磨損程度會(huì)影響物料的輸送和塑化效果。檢查螺桿是否存在過(guò)度磨損，若螺桿螺紋磨損嚴(yán)重，會(huì)導(dǎo)致物料輸送能力下降，擠出量減少，甚至出現(xiàn)物料打滑現(xiàn)象。同時(shí)，檢查機(jī)筒內(nèi)壁是否有劃痕或磨損，機(jī)筒與螺桿的間隙過(guò)大，會(huì)使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成塑化不良，影響擠出質(zhì)量。此外，還要檢查螺桿的旋轉(zhuǎn)是否順暢，有無(wú)卡死或異常振動(dòng)情況，若螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，可能是軸承損壞、潤(rùn)滑不足或有異物進(jìn)入等原因?qū)е拢@也會(huì)影響擠出的穩(wěn)定性。

　　溫度控制系統(tǒng)也是排查的重要區(qū)域。雙螺桿塑料造粒機(jī)的溫度對(duì)物料的塑化和擠出至關(guān)重要。檢查各加熱段的溫度顯示是否正常，溫度傳感器是否準(zhǔn)確。若溫度設(shè)定不當(dāng)或溫控系統(tǒng)故障，物料可能無(wú)法充分塑化，導(dǎo)致擠出困難、顆粒形狀不規(guī)則；溫度過(guò)高，則會(huì)使物料分解、變色，影響產(chǎn)品質(zhì)量?？赏ㄟ^(guò)觸摸機(jī)筒表面感受溫度變化，或使用紅外測(cè)溫儀測(cè)量實(shí)際溫度，與設(shè)定溫度進(jìn)行對(duì)比，判斷溫控系統(tǒng)是否存在問(wèn)題。若發(fā)現(xiàn)溫度異常，需檢查加熱元件是否損壞、溫控儀表是否失靈，并及時(shí)進(jìn)行維修或更換。

　　模具部分同樣不容忽視。檢查模具是否堵塞，模頭的流道若有物料殘留或雜質(zhì)堆積，會(huì)阻礙物料正常擠出，導(dǎo)致擠出量不穩(wěn)定或擠出形狀不規(guī)則。清理模具，查看堵塞情況是否改善。同時(shí)，檢查模具的孔徑是否符合要求，孔徑過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響顆粒的尺寸和形狀。此外，還要檢查模具的安裝是否牢固，若模具安裝不緊密，可能會(huì)出現(xiàn)漏料現(xiàn)象，影響擠出效果。

　　排查傳動(dòng)系統(tǒng)和動(dòng)力部分。查看皮帶是否松動(dòng)、磨損，皮帶過(guò)松會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)效率降低，使螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定；皮帶磨損嚴(yán)重則可能斷裂，影響設(shè)備運(yùn)行。檢查電機(jī)運(yùn)行是否正常，有無(wú)異常噪音或過(guò)熱現(xiàn)象，電機(jī)故障會(huì)導(dǎo)致動(dòng)力輸出不穩(wěn)定，進(jìn)而影響擠出過(guò)程。